我这人做事情，不喜欢听那些空洞的大道理，非得自己 上手干一遍，把那些专业的、拗口的知识点 扒光了，露出它最朴实的样子，我才觉得踏实。这回 研究 点火源这档子事，完全是被逼上梁山的。
前段时间，我 捣鼓了一个 小型的实验车间，搞一些机械加工的边角料。消防部门 来了一趟，给我 提了一堆 要求。其中最让我 头疼 的就是，让我把车间里所有的“点火源” 标出来，并且 给出 相应的管控措施。我当时心想，点火源？不就是火柴、打火机、烟头吗？我 把烟都戒了，还能出什么岔子？
结果，人家 甩给我 一份厚厚的标准，里面 写满了 什么“绝热压缩”，“静电放电”，“自燃倾向”。我 拿着这份文件 看了半天， 抓耳挠腮，完全 搞不清楚 到底哪些东西才算数。这要是 糊弄过去 了，将来真出了事，谁也 担不起。
我 决定放弃 那些专业的分类法，自己 建一套 简单粗暴的“土法”。我 找了一张 大白纸， 拿了一支 粗记号笔， 坐下来 开始拆解：点火源，说白了就是 能把东西点燃 的热量或者火花，按它 是怎么出现的，可以 分成三大家族，这样最容易 让工人们理解，也最容易 落实管理。
我实践中总结的“点火源”三大家族
我 梳理了 常见设备和操作， 把所有 潜在的火灾风险 一一对应 到了这三类里。
第一族：硬碰硬，摩擦出来的热量（机械族）
这是车间里最容易 被忽略 的。我 发现 很多时候，火不是主动出现的，而是 被我们 粗暴的操作 给逼出来的。
- 摩擦： 比如轴承 卡死了，或者皮带 打滑了，机器 拼命转，热量 就出来了。这热量 积攒起来，周围要是有粉尘或者油污， 立马就着。我 要求 每隔两小时 摸一遍 轴承温度，用手 摸着烫手，那就算超标了。
- 撞击/切割： 像我们 用切割机 切铁块，那火花 乱飞，或者 用锤子 猛砸 坚硬物体， 溅出的 高温金属颗粒，那都是 活生生的 点火源。我 规定了 切割操作 必须在 专门的隔离区域 进行，周围一米内 不能有 可燃物。
第二族：电老虎发飙，电流产生的热量（电气族）
现在哪个厂子 离得开 电？这一族是 最隐蔽，也是 最致命 的。我 检查了一遍 所有的配电箱和线路。
- 短路和电火花： 电线 皮磨破了，或者接头 松了，瞬间 打个火，这火花温度 高得吓人。我 找来了 电工， 让他把 所有老旧的插座和裸露的接线头 全换了， 用最好的 绝缘胶布 包得严严实实。
- 设备过载： 有些工人 图省事，一个插线板上 插满了 各种大功率设备。电线 受不了 就开始发热，我 伸手一摸，线都 软了。我 直接把 这种“小章鱼”插座 全扔了， 规定了 大功率设备 必须走 专线。
第三族：自己偷偷热，化学反应和明火（热能族）
这一族是 最直接 的点火源，但 管控起来 相对简单，因为 目标明显。
- 明火： 比如 遗留的烟头，虽然我 不让抽烟，但谁也 保不准。还有 高温的炉子，或者 焊接的火焰。我 划定 了吸烟区，并且 安装了 专门的烟头收集桶。
- 自燃： 有些油布、浸了漆的抹布， 堆在角落，夏天 一热， 自己就能着起来。我 要求 所有带有油污的布条 必须立刻 扔到 带有盖子的金属桶里， 一天一清理。
- 热表面： 机器 连续运转 几个小时后，外壳 烫得能煎鸡蛋。这要是 挨着 一堆包装纸箱， 就是定时炸弹。我 确保 机器周围 留出了 足够的散热空间。
我 把这些 知识 揉碎了， 用土话 讲给了 车间的每一个工人。我们 每天早上 花五分钟 指着设备 过一遍。没过多久，大家 自己就能判断 出来，哪些操作 属于 机械族风险，哪些 属于 电气族威胁。
你 别看 这套方法 土，但它 真正解决了 我在现场 管理的问题。那些洋气的专业术语， 只能唬住外行，但 落到实处，还得是这种 简单直接 的分类法 最管用。 实践证明，你只有 亲自去趟 泥水， 经历过 那些扯皮和糊涂账，才能 悟出 最实用的方法。这套分类法，我现在 一直沿用着， 既避免了 罚款， 也保证了 兄弟们的安全，值了。
